在压力铸造生产中，产生的废品很多是由于浇注系统设计不当造成的，因此浇注系统的正确设计时稳定压力铸造生产，提高焊接平台铸件质量的关键问题。
浇注系统不仅是液体金属填充压铸型的通道，还对金属流态，速度和压力的传递以及排气条件，压铸型热平衡等因素有调节作用。所以设计压铸件浇注系统，必须认真分析铸件的结构特点，技术要求，合金种类及其特性，还要考虑压铸机的类型及其特点，只有这样才能设计出合理的浇注系统。
通常，设计压铸件浇注系统时应遵循下述原则
a）提供稳定的金属流；
b）对金属液的流动阻力要小；
C)金属液流动时包卷气体要少；
d）对型腔的热平衡提供良好的条件；
e）使浇道内的金属液有适宜的凝固时间，既不妨碍压力的传递，又不增长操作循环时间；
f）造成的金属回炉料要少；
g）浇道的设置对铸件不应造成收缩变形；
h)在要求较高而又不允许加工的面上，不应设置浇道；
i）压铸件内有镶铸件时，浇道不应离镶铸件太远，以免金属液流到镶铸件附近时已降低温度，不能稳固地包住镶铸件；
J）浇道的清除工作应简便和不损坏铸件。